不銹鋼管接頭的保護(hù)方法，你了解嗎?
不銹鋼作為一種資源節(jié)約型材質(zhì),不銹鋼的研究和應(yīng)用正在不斷研究和推廣。不銹鋼焊接中接頭極易產(chǎn)生氣孔，尤其是采用高能束激光電弧復(fù)合焊接時，由于極快的焊接速度和冷卻速度，焊縫中的氮氣來不及溢出，極易在焊縫表面和內(nèi)部產(chǎn)生大量密集氮氣孔，造成接頭性能下降，外觀質(zhì)量差,嚴(yán)重制約了新技術(shù)的應(yīng)用。通過改進(jìn)常規(guī)不銹鋼激光電弧復(fù)合焊接工藝，可以解決目前焊接方法在焊接時產(chǎn)生大量密集氮氣孔，造成接頭性能下降的問題。
不銹鋼焊接接頭保護(hù)方法,在采用高能束激光電弧復(fù)合焊接時，在原有二氧化碳混合氣體保護(hù)氣外再另外增加純氬氣進(jìn)行氣體保護(hù)，二氧化碳混合氣體和純氬氣在焊接時同時通到焊接容池里。焊接時，純氬氣流量采用40LMin,能有效防止不銹鋼焊接中焊縫產(chǎn)生大量氣孔的焊接保護(hù)工藝，確保焊接接頭機(jī)械性能的同時，提高高氮奧氏體不銹鋼的焊接性。管接頭具體的方法如下:
1.將激光電弧焊復(fù)合頭外部與激光束和焊槍同軸增加一一路保護(hù)氣排裝置，其中通入純氬，與激光電弧復(fù)合焊接系統(tǒng)預(yù)留的電磁閥連接，實現(xiàn)焊接同步控制，即在原有二氧化碳混合氣體保護(hù)氣外再另外增加氬氣進(jìn)行氣體保護(hù)，氬氣流量40LMin,其余采用原有工藝參數(shù)，焊后有效克服了焊接氣孔的產(chǎn)生。
2.焊接方式為高能束激光電弧復(fù)合熱源焊接，焊接母材厚度為8mm, Y型坡口，鈍邊高度4mm,根部間隙05mm,坡口角度30°,施焊時電弧在前，激光在后,光絲距3mm。填充的焊接材料是HCr2ONiIOMn7Mo焊絲，直徑1.211111;電弧焊接參數(shù)是焊接電流24(,焊接電壓26￥,干伸長為15mm,焊槍與工件夾角為60°，焊接速度V = 0.8m/min, 電弧保護(hù)氣95%Ar+5%C02，流量30L/min。激光焊接參數(shù)是激光使用連續(xù)波形，激光功率20kf,Is上升和1 s下降過程，離焦1mm,激光噴嘴高度25mm,激光保護(hù)氣為壓縮空氣，保護(hù)氣排裝置氬氣流量40L/min。焊板完全焊透。焊接區(qū)域溫度15-18度。焊接后經(jīng)射線無損檢測，焊縫等級級，氣孔傾向顯著降低。
這種方法通過在焊槍旁邊另外增加一路保護(hù)氣排，通入純氬氣進(jìn)行輔助保護(hù)，克服了不銹鋼在激光電弧復(fù)合焊接時的嚴(yán)重氣孔傾向，達(dá)到接頭少無氣孔、組織均勻穩(wěn)定，焊接合格率高的目的，解決了不銹鋼激光電弧復(fù)合焊接在我國裝甲車輛行業(yè)的工程化推廣應(yīng)用問題。

以上就是擴(kuò)口式管接頭給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容，希望對大家有所幫助。