1.將激光電弧焊復(fù)合頭外部與激光束和焊槍同軸增加一路保護(hù)氣排裝置，其中通入純氬，與激光電弧復(fù)合焊接系統(tǒng)預(yù)留的電磁閥連接，實(shí)現(xiàn)焊接同步控制，即在原有二氧化碳混合氣體保護(hù)氣外再另外增加氬氣進(jìn)行氣體保護(hù)，氬氣流量40L/Min，其余采用原有工藝參數(shù)，焊后有效克服了焊接氣孔的產(chǎn)生。

2.焊接方式為高能束激光-電弧復(fù)合熱源焊接，焊接母材厚度為8mm，Y型坡口，鈍邊高度4mm，根部間隙0.5mm，坡口角度30°，施焊時(shí)電弧在前，激光在后，光絲距3mm。填充的焊接材料是HCr20Nil0Mn7Mo焊絲，直徑1.2111111;電弧焊接參數(shù)是:焊接電流24(^，焊接電壓26¥，干伸長(zhǎng)為15mm，焊槍與工件夾角為60°，焊接速度V = 0.8m/min，電弧保護(hù)氣95%Ar+5%C02，流量30L/min。；激光焊接參數(shù)是:激光使用連續(xù)波形，激光功率2.0kff,l s上升和I s下降過(guò)程，離焦-1mm，激光噴嘴高度25mm，激光保護(hù)氣為壓縮空氣，保護(hù)氣排裝置氬氣流量40L/min。焊板完全焊透。焊接區(qū)域溫度15-18度。焊接后經(jīng)射線無(wú)損檢測(cè)，焊縫等級(jí)I級(jí)，氣孔傾向顯著降低。

  這種方法通過(guò)在焊槍旁邊另外增加一路保護(hù)氣排，通入純氬氣進(jìn)行輔助保護(hù)，克服了不銹鋼在激光電弧復(fù)合焊接時(shí)的嚴(yán)重氣孔傾向，達(dá)到接頭少無(wú)氣孔、組織均勻穩(wěn)定，焊接合格率高的目的，解決了不銹鋼激光電弧復(fù)合焊接在我國(guó)裝甲車(chē)輛行業(yè)的工程化推廣應(yīng)用問(wèn)題。