管夾的安裝（1）管夾的墊板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；（2）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；（3）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。8．8預(yù)安裝（1） 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；（2） 管接頭的安裝方法詳見(jiàn)第4章；（3）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；（4）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。8．9注意事項(xiàng)（1）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；（2）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；（3）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；（4）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；（5）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。9、管路清洗　為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。9．1煤油清洗對(duì)象及方法（1）銅管、不銹鋼管；（2）預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（3）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（4）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；（5）清洗后不得有目測(cè)可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。9．2酸洗對(duì)象（1） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；（2） 雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。9．3酸洗施工順序及處理目的（1） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；（3） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（4） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（5） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；（6）干燥　為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；（7）防銹；（8）檢查　對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；（9）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部，以免異物、水份等侵入。9．4酸洗注意事項(xiàng)（1） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；（2） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；（3） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；（4）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；（5）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。10、管路正式安裝　清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂（1） 將所有管路按打印的配合記號(hào)逐段連接；（2） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的o型圈；（3） 所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；（4） 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接。